电气测试是PCB制造的关键最后一步，通过电探针详细检查裸板是否存在短路、开路及不正确的电阻或电容值等缺陷，确保符合电气规范。这样可在元件添加前发现问题，避免昂贵返工，保证高质量、可靠性高的PCB。

电气测试类型

电气测试使用网络表检查裸板连接，有两种主要方法：

1. 飞针测试：灵活探针移动，接触不同测试点。

2. 钉床测试：板子置于预定义测试点的专用夹具中。

飞针测试（FPT）

飞针测试指使用探针在制造过程中测试电路板。探针从板的顶部和底部接触测试点，依据程序测试多个迹线或元件。无需夹具或定制工具，适用于小批量生产和早期开发阶段。

飞针测试优缺点

优点：

成本效益高，适合低中量生产

初始成本低

灵活性高，精准度高

开发时间短

高科技功能包括相位差测量、微短路检测

无需定制工具

缺点：

可能在焊点留下小凹痕

探针可能接触非焊盘区

双面板需翻转测试

钉床测试

钉床测试使用插入模板内的探针在测试点快速验证连接。虽然设置耗时且昂贵，但适合大批量生产。

钉床测试优缺点

优点：

效率高，适合批量生产

同时多节点测试

稳定可靠

广泛的测试功能

减少人为错误

缺点：

初始成本高

设计和设置耗时

缺乏灵活性

维护复杂

占用大量空间

钉床与飞针测试的区别

结论

选择电气测试方法取决于产量、测试要求、预算和灵活性需求。对于高量和稳定设计，钉床测试速度和效率最佳；小量和频繁设计变更，飞针测试灵活且成本效益高。但两种方法各有优势，结合使用确保高质量PCB，提升电子产品在实际应用中的可靠性和性能。