SMT模板用于在准备装配的裸电路板上转移适量焊膏至正确位置，可快捷高效地确保最准确的焊膏量和最佳的电气连接。焊膏模板通过金属刮刀工作，在PCB开口处施加焊膏，适用于高级电路板的表面。

通过SMT模板制造技术，可提供两种模板：激光切割模板和化学蚀刻模板。除各种PCB外，PCBX团队还可满足SMT需求制造焊膏模板。

激光切割模板

纯不锈钢上激光切割开孔。一般而言，这种模板可在短时间内制造出高质量和高精度产品。

优点

• 高精度
• 受客观因素影响较少
• 梯形开口有助于脱模
• 适合精密开孔切割
• 价格合理

缺点

• 生产速率相对较低

化学蚀刻模板

利用酸蚀刻金属开孔。通常，这种模板在材料温度和硬度保护方面表现更好。

优点

• 一次成型
• 制造速度较快
• 成本低

缺点

• 易形成沙漏形状或大开口
• 多个制造步骤和累积误差
• 不适合精细间距模板
• 不利于环境保护

如何确定模板尺寸？

PCB模板的尺寸由两部分组成：内尺寸和总尺寸。内尺寸适配待装配的PCB，而总尺寸适配打印机参数限制。只要两尺码设计准确，即可充分发挥其功能。

模板的内尺寸可按以下公式计算：

• 带框模板宽度 = PCB宽度 + 100mm，长度 = PCB长度 + 100mm
• 无框模板宽度 = PCB宽度 + 200mm，长度 = PCB长度 + 200mm
• 例如，如果电路板尺寸为50*50mm，带框模板尺寸应约为150*150mm，无框模板尺寸应约为250*250mm。
• 这个公式易记易操作。因此，在自动打印机创建前，可用于SMT手动焊膏印刷。不同PCB尺寸可得不同内尺寸模板，因此可派生不同版本。

至于自动焊膏打印机，无论如何，模板的总尺寸必须受设备（即打印机）参数限制，因为模板必须在打印机范围内工作，不同打印机规格各异。就PCBX而言，650mm*650mm或736mm*736mm的模板尺寸可与我们的打印机完美匹配。

PCB设计师必须考虑模板的内尺寸。总尺寸无需考虑，通常由合同装配车间的打印机参数决定。